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      沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案

      沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案

      作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2018-06-17T01:13:52????瀏覽量:

       在沖壓加工尤其是沖孔的過程中,我們經常會遇到沖針斷裂的現象。出現這類問題,我們往往是直接更換新的沖針,而不能從根本上解決沖針斷裂的問題。下面我們分析下沖壓過程中沖針發生斷裂的常見原因以及解決方案:

      1)產生的廢料將下模堵死。

      解決方案:重新修改落料孔,使廢料能夠順暢的落下。

      2)沖針的固定部位(夾板)與導向部位

      解決方案:修配或重新線割入塊使沖針上下順暢(退料板)偏移

      3)沖壓模具閉合高度設置過低,導致沖針進入下模的部位過長

      解決方案:調整沖床閉合的高度,使沖針進入下模的量合適。

      4)退料板設計不合理,造成沖針受力不均勻。

      解決方案:重新設計退料板和沖針之間的間隙。

      5)沖針刀口設計的太短,工作時與退料板發生碰撞。

      解決方案:重新選擇合適的沖針,或者增加刀口部分的長度。

      6)沖針的表面出現拉傷、劃痕,在退料時沖針受力不均勻。

      解決方案:重新更換新的沖針。
      沖針

      7)沖針刃口出現磨損,刀口變鈍。

      解決方案:重新修磨沖針刀口。

      8)選用的沖針太細,太長或者強度不夠。

      解決方案:需要重新選擇其他沖針的種類。

      9)沖針硬度不合適,選擇的沖針材質不合適。

      解決方案:更換合適的沖針材質,或者進行熱處理。

      10)模具定位裝置設計不合理,造成沖針只能沖壓到單邊,使沖針受力不均勻。

      解決方案:調整模具定位裝置,使沖針沖壓的時候能夠切到完整的材料。

      11)沖針固定的不夠牢固,中沖壓過程中發生晃動。

      解決方案:對沖針進行重新固定,使之不能上下活動。

       

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