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      有凸緣筒形沖壓件的拉深原理及拉深設計要點

      有凸緣筒形沖壓件的拉深原理及拉深設計要點

      作者:五金沖壓編輯????來源:本站原創????發布時間:2021-04-20T08:12:29????瀏覽量:
             有凸緣筒形件的拉深原理與一般圓筒形件是相同的,但由于帶有凸緣,其拉深方法及計算與一般筒形件有一定差別。
            1.有凸緣拉深件可以看成是一般筒形件在拉深未結束時的半成品,即只將毛坯外徑拉深到等于法蘭邊直徑時的拉深過程就結束。因此其變形力的壓力狀態和變形特點與筒形件相同。
            2.根據凸緣的相對直徑有凸緣筒形件可分為:窄凸緣筒形件和寬凸緣筒形件 
      窄凸緣圓筒沖壓件是凸緣寬度很小的拉伸件,這類零件在多次拉伸時,由于凸緣很窄,可以先按照無凸緣圓筒沖壓件進行拉伸,然后再最后一道工序用整形的方法壓成所要求的窄凸緣形狀,為了使凸緣比較好成形,在拉伸的最后兩道工序可以采用錐形凹模和錐形壓料圈進行拉伸,留出錐形凸緣,這樣整形時可以減小凸緣區切向的拉伸變形,對防止外緣開裂有利;
            寬凸緣圓筒沖壓件的拉伸,寬凸緣圓筒沖壓件需要多次拉伸時,首次拉伸就必須使凸緣尺寸等于拉伸件的凸緣尺寸,在下面各次拉伸時凸緣尺寸保持不變,僅僅依靠筒形部分的材料轉移來達到拉伸件尺寸,因為在以后的拉伸工序中,即使凸緣部分產生很小的變形,也會使筒壁傳力區產生很大的拉應力,從而使底部危險斷面拉裂。
           設計確定拉深模結構時為充分保證制件的質量及尺寸的精度,應注意以下幾點:
          1.拉深高度應計算準確,且在模具結構上要留有安全余量,以便工件稍高時仍能適應。
          2.拉深凸模上必須設有出氣孔,并注意出氣孔不能被工件包住而失去作用。
          3. 有凸緣拉深件的高度取決勝于上模行程,模具中要設計有限程器,以便于模具調整。
          4.對稱工件的模架要明顯不對稱,以防止上、下模位置裝錯,非旋轉工件的凸、凹模裝   配位置必須準確可行,發防松動后發生旋轉,偏移而影響工件質量,甚至損壞模具。
          5. 對于形狀復雜,需經過多次拉深的零件,需先做拉深模,經試壓確定合適的毛坯形狀和尺寸后再做落料模,并在拉深模上按已定形的毛坯,設計安裝定位裝置。
          6. 彈性壓料設備必須有限位器,防止壓料力過大。
          7. 模具結構及材料要和制件批量相適應。
          8.模架和模具零件,要盡是使用標準化。
          9. 放入和取出工件,必須方便安全。
      推薦文章:形狀復雜的拉伸沖壓件怎樣進行拉伸模具設計

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